工艺温度的控制是电镀过程中的重中之重，如果温度波动大的话，会直接影响到电镀质量，同时还会造成能源浪费。现有的电镀设备在设计的时候就已经考虑到了这一点，并在其人机界面上设置预加热功能，可以通过它来对预加热时间进行设置。 同时，电镀设备的加热系统中还配套有液位控制装置、自动补水装置等，能够实现在液面低于设定液位后系统进行自动液位补充的功能。从而起来保护系统，防止加热管干烧或安全事故出现的作用。另外，采用PID模糊控制也是为了避免因温度带来的不良影响。 

    行车的行走轮采用钢芯.聚脂橡胶复合结构,停车定位采用进口磁感应接近开关，电镀废水处理设备厂家运行采用进口变频器控制及进口品牌带刹车电机，运行平稳，停车准确。耐酸碱泵，耐酸碱立式泵，自吸泵连续作业，生产效率高，产量大。 全自动龙门式电镀生产线，电脑控制自动运回飞靶操作，极大地减轻工人的劳动强度。 生产线的设计合理，结构紧凑，占地面积小，并可使工作环境大为改善。 

    不是所有的金属离子都能从水溶液中沉积出来，如果阴极上氢离子还原为氢的副反应占主要地位，电镀设备则金属离子难以在阴极上析出.根据实验，金属离子自水溶液中电沉积的可能性，可从元素周期表中得到一定的规律，阳极分为可溶性阳极和不溶性阳极，大多数阳极为与镀层相对应的可溶性阳极，如：镀锌为锌阳极，镀银为银阳极，镀锡-铅合金使用锡-铅合金阳极.但是少数电镀由于阳极溶解困难，使用不溶性阳极，如酸性镀金使用的是多为铂或钛阳极.镀液主盐离子靠添加配制好的标准含金溶液来补充.镀铬阳极使用纯铅，铅-锡合金，铅-锑合金等不溶性阳极。

    垂直电镀线与程度电镀线的主要区别在于电路板的运送方式不同,而关于槽体的维护及颐养办法实质上相差不大。7d要对各水洗槽停止一次清洗对酸洗槽,停止一次清洗并改换其槽液;对槽体内的喷淋安装停止一次检查,查看有无呈现阻塞状况,对呈现阻塞状况的要及时停止疏浚;对镀铜槽、镀锡槽上的导电支座及阳极与前线接触位,停止一次清洁清洁时可用抹布擦拭及砂纸停止打磨;对镀铜槽、镀锡槽的钛篮、锡条篮停止一次检查,改换烂的钛篮袋、锡条篮,并添加铜球、锡条,在7d添加完铜球、锡条后,须对电镀铜槽、电镀锡槽停止电解。7d还要运用高、低电流方式停止试消费,使新添加铜球、锡条完后,消费的性能稳定后再停止消费。每90要对铜球及阳极袋停止一次清洗。每120~150d运用活性碳对槽液停止一次过滤清洁,滤去槽液中的杂质,对锡槽停止一次清洗。