电镀设备的基本工艺要求是什么？

电镀是指在含有电镀金属的类溶液中，以电镀基体的金属为阴极，通过电解作用，使电镀金属的离子沉积在基体的金属表面，形成电镀的表面加工方法。镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。根据镀层的功能，可分为防护镀层、装饰镀层和其他功能镀层。

电镀时的表面状况和加工要求，选择其中适当的几个步骤，对零件表面进行必要的修整加工，使零件具有清洁的表面，是能否得到优质电镀的重要环节。镀前处理过程中使用的主要设备包括磨床、抛光机、刷光机、喷砂机、滚光机和各种固定槽。电镀是整个生产过程的主要过程。

根据零件的要求，有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工，以达到防蚀、耐磨和美观的目的。电镀处理过程中所用的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。

镀层后处理是对零件进行抛光、抛光、钝化、着色、干燥、封闭、脱氢等工作，根据需要选择一个或几个工序，使零件符合质量要求。常用的镀后处理设备有磨削、抛光、各种固定槽等。

1.涂层与基金属、涂层和涂层之间应有良好的结合力。

2.镀层应结晶细腻，平整，厚度均匀。

3.涂层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙。

4.涂层应具有亮度、硬度和导电性能。

5.电镀时间和电镀过程的温度决定电镀厚度的大小。

6.环境温度为-10℃～60℃。

7.输入电压为220V±22V或380V±38V。

8.水处理设备的大工作噪声不得超过80dB(A)。

9.相对湿度(RH)应不大于95%。

10.原水COD含量为100mg/L~150000mg/L。