电镀设备的主要包括哪些？

电镀设备主要包括整流器、槽和附件、阳极和阴极。电镀主要设备的管理，首先要正确选择设备，根据电镀种类、电镀液装载量、工艺规定的要求选择相应的设备。

1、整流器的管理

用于电镀的整流器对防腐蚀性能有一定的要求，不能采用非电镀的整流电源。否则，在电镀现场的寿命会大幅度缩短。与此同时，所选功率应适当，绝不能小于工作满负荷时的工作电流强度，也不能超过工作电流。一些企业让1000A整流器为只需l00~200A电流的镀种工作，造成资源浪费。也有一些企业让需要300A以上电流强度的镀种采用实际上只有100A出力的脉冲电流供电，导致整流器经常烧坏，这是选型不当的结果。

整流器的管理不仅仅是电工的事情，电镀企业要对每个整流器进行定岗管理。也就是说，使用者负责日常管理，对整流器进行使用监视和维护。例如，操作中的电极短路严禁，镀液等腐蚀性液体洒在整流器上等，每天进行表面清洁维护，发生异常时，立即切断电源，通知电工现场处理。非电工不得擅自拆卸和修理整流电源。当然，提倡电镀工人取得相应的电工资格，具有处理整流器故障的能力和资格。

应建立整流器设备档案，将产品说明书、合格证、保修单全部备案，并有维修或零部件更换记录，具有完善的文件化管理资料。

2、镀槽的管理

镀槽要与整流器一样同样交由使用人进行管理。保持电极导电良好和电镀槽清洁是日常工作。还应建立镀槽档案，记录容量、材料、生产或购买日期等。镀槽除了日常的维护，还要进行防老化和泄露的管理。

特别是对于需要升温工作的电镀沟槽，在升温期间，操作人员不得远离升温现场，防止过热导致的电镀沟开裂、电镀泄漏事故。大型电镀槽在槽腰和槽脚周围需要加强筋。应经常观察底部边角处是否有渗露现象，防微杜渐，防止镀液跑漏。

3、电源线、电极的管理

电镀线和电极很少有电镀企业纳入管理，可以说是管理的盲点。许多企业的电源线截面积过大是不够的，所以可以发现，不管是一线还是二线，都有发热，甚至发烫的现象，这是浪费电力而又不安全的隐患。因此，必须确保导电线具有工作所需的电流强度的导电能力，以电源线不发热为基本要求。

同时，必须保持所有电源接点、接头的良好导向状态。有些电镀厂，导线截面足够，但有些接点腐蚀严重，导电能力下降，成为电阻器。这时，接点发热烧坏的事故时有发生。电极分为阳极和阴极，阴极主要指工具的挂件。挂具通常被用作辅助设备。然而，由于挂具对电镀非常重要，有必要介绍专题。

4、电镀辅助设备的管理

电镀辅助设备的管理对电镀生产管理也很重要。所谓的配套设备，并不是一种不重要的设备，随着电镀设备观念的变化，以往不重视，甚至省去一些配套设备的做法已经很少见，现在很多电镀企业不仅对主要设备有讲究，配套设备也很齐全。使许多电镀企业成为生产基地产业链的一环。

然而，电镀生产管理的实践证明，电镀辅助设备的故障率远高于电镀主要设备。许多电镀厂的整流器和电镀槽可以使用十年八年，而加热器几乎一年要更换几次，过滤器也要更换几年，经常要维修。没有多少人注意和分析这是为什么。

像加热器这类辅助设备，有时是被纳入低值易耗品管理。像电灯泡一样，随坏随换。是不是加热器产品质量有问题?这当然是有的，有些加热器产品确实存在质量问题。不仅寿命短，而且还发生漏电等问题。这在采购时就要加以杜绝。

使用中容易出现很多问题，常见的是超时升温和液位不足引起的局部空烧，结点过热损坏。而使用不当也是管理不当的结果。

过滤器的损坏在很大程度上也是由于使用不当造成的，当然也存在产品质量和设计寿命的问题。但是即使是进口的高科技设备，使用和管理不当，其寿命也会大大下降。因此，加强辅助设备的管理，必须像主要设备一样建立评价制度。在规定的使用寿命内出现损坏的要分析原因进行相应的问责制。这样一来，就可以提高辅助设备的使用效率和使用寿命，从而提高电镀生产管理的整体水平。