电镀设备厂家生产的电镀设备具有多种功能，主要包括以下几个方面：

镀前处理功能

- 表面清理：通过磨、抛光机等设备对零件表面进行修整加工，去除毛刺、氧化皮等，使零件表面平整光洁，为后续电镀提供良好的基础，保障镀层与基体的结合力。

- 除油脱脂：利用化学除油槽、电化学除油槽等，通过有机溶剂、碱液或电解等方法，去除零件表面的油污和油脂，防止油污影响电镀液对零件表面的润湿和镀层的附着力。

- 酸洗除锈：采用酸洗槽，使用硫酸、盐酸等酸液去除零件表面的铁锈和氧化层，使零件表面露出新鲜的金属基体，提高镀层的结合力和耐腐蚀性。对于一些精密零件或易被酸腐蚀的零件，还可采用超声波清洗设备，利用超声波在液体中产生的空化效应，更彻底地清洗零件表面的污垢和油污。

电镀处理功能

- 单金属及合金电镀：根据零件的要求，选择不同的电镀工艺和电镀液，在零件表面沉积出各种单金属镀层，如镀铜、镀镍、镀锌、镀铬等，或合金镀层，如镍铁合金、锌镍合金等，以达到防蚀、耐磨、装饰等目的。

- 控制电镀参数：配备整流电源等设备，控制电镀过程中的电流、电压、时间等参数。通过调节电流密度，可以控制镀层的沉积速度和质量；稳定的电压输出确保电镀过程的稳定性；准确的时间控制则保障镀层达到所需的厚度。

- 保障镀层均匀性：一些电镀设备带有阴极移动或搅拌装置，如机械搅拌器或空气搅拌系统，使电镀液中的金属离子均匀分布，防止局部浓度过高或过低，从而保障镀层在零件表面的均匀性。对于形状复杂的零件，还可通过合理设计挂具和阳极篮，优化电镀槽的结构，提高镀液的分散能力和覆盖能力，使镀层在零件的各个部位都能均匀沉积。

镀后处理功能

- 钝化处理：在镀槽后设置钝化槽，通过在镀层表面形成一层钝化膜，提高镀层的耐腐蚀性和抗氧化性。例如，镀锌层经过钝化处理后，可以显著提高其在空气中的耐蚀性，延长使用寿命。

- 清洗干燥：利用清洗槽对镀后的零件进行清洗，去除表面残留的电镀液和杂质，防止零件表面出现腐蚀和变色。清洗后，通过干燥设备对零件进行干燥处理，去除零件表面的水分，避免水分残留导致镀层生锈。

- 抛光出光：使用磨、抛光机等设备对镀件进行抛光和出光处理，提高镀层的光亮度和表面质量，使镀件具有更好的装饰性。对于一些需要高精度表面质量的零件，如光学仪器零件、装饰性五金件等，抛光出光是必不可少的工序。

环保与资源回收功能

- 废气处理：配备废气处理设备，如酸雾净化塔等，对电镀过程中产生的酸性废气、碱性废气和有机废气进行处理，去除废气中的有害成分，如硫酸雾、盐酸雾、氰化氢等，使其达到国家环保排放标准后再排放到大气中，减少对环境的污染。

- 废水处理：采用废水处理设备，如化学沉淀法、离子交换法、电解法、膜分离技术等，对电镀废水进行处理，去除废水中的重金属离子、酸碱物质和有机物等污染物，使废水达到排放标准或实现回用，同时还可回收废水中的贵重金属，实现资源的循环利用。